Industrie 4.0, das Verschmelzen von Produktion und Dienstleistung mit dem Internet, stellt den deutschen Mittelstand vor gro\u00dfe Herausforderungen: die digitale Vernetzung des Maschinenparks im Betrieb, die Einbindung der Mitarbeiter bis hin zum Meister in vernetzte Arbeitsprozesse oder sichere IT-L\u00f6sungen f\u00fcr den Schutz wertvoller Unternehmensdaten. Der Mittelstand wandelt sich und die Bundesregierung unterst\u00fctzt ihn dabei, um die Chancen der Digitalisierung optimal zu nutzen. Das Bundesforschungsministerium startet jetzt mit der Initiative „Industrie 4.0 – Forschung auf den betrieblichen Hallenboden“ neun anwendungsbezogene Forschungsprojekte, die gemeinsam mit dem Mittelstand vor Ort beispielhaft zeigen, wie Industrie 4.0-L\u00f6sungen in die Tat umgesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
„Der Mittelstand ist entscheidend f\u00fcr das Gelingen von Industrie 4.0 in Deutschland. Nat\u00fcrlich gibt es noch Vorbehalte, aber auch gro\u00dfe Offenheit und Interesse. Wir wollen mit unseren Projekten zeigen, wie f\u00fcr mittelst\u00e4ndische Unternehmen Industrie 4.0 funktionieren kann. Ich bin sicher, diese Beispiele werden motivieren und dazu beitragen, dass Industrie 4.0 tats\u00e4chlich in den Betrieben umgesetzt wird, also auf dem sprichw\u00f6rtlichen \u00a0Hallenboden ankommt. Wir wollen die neue industrielle Revolution in Deutschland erfolgreich gestalten“, sagte Bundesforschungsministerin Johanna Wanka. Die Initiative „Industrie 4.0 – Forschung auf den betrieblichen Hallenboden“ ist ein Beitrag zur neuen Industrie 4.0-Plattform der Bundesregierung. Das BMBF unterst\u00fctzt die neuen Projekte mit insgesamt rund 25 Millionen Euro.<\/p>\n
Beispielsweise soll das Projekt „RetroNet“ zeigen, wie kleine und mittelst\u00e4ndische Unternehmen ihre vorhandenen Maschinen, Anlagen und Systemkomponenten zu einem vernetzten Verbund weiterentwickeln k\u00f6nnen. In mittelst\u00e4ndischen Unternehmen stellen die gewachsenen Maschinen- und Anlagenbest\u00e4nde oft einen zentralen Unternehmenswert dar, der mit gro\u00dfem Engagement erhalten und gepflegt wird. Mit der kommunikationstechnischen Einbindung bew\u00e4hrter Maschinen in digitale Netzwerke k\u00f6nnten kostenintensive Neuanschaffungen entfallen. „Altbest\u00e4nde“ k\u00f6nnten nahtlos in Industrie 4.0-orientierte Infrastrukturen transferiert werden.<\/p>\n
Im Projekt „JUMP 4.0“ soll ein interaktives Prozessmanagementsystem entwickelt werden, das Meisterinnen und Meister im Betrieb in die Lage versetzt, eingehende Auftr\u00e4ge von der Planung bis zur Fertigungs\u00fcberwachung vernetzt zu bearbeiten. Es soll dabei so angelegt sein, dass die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Unternehmen ihr Erfahrungswissen von Anfang an in den Produktionsprozess einbringen und so zur erfolgreichen Auftragsumsetzung beitragen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Im Projekt „Process Assist“ sollen Fertigungskosten gesenkt werden. Gerade in der Prozessindustrie sind Instandhaltung und Wartung, beispielsweise von chemischen Anlagen, sowie die Bereitstellung der daf\u00fcr notwendigen Informationen sehr zeit-, kosten- und arbeitsintensiv. Neue Industrie 4.0-Methoden und -Werkzeuge k\u00f6nnten die Ressourcen erheblich schonen und die notwendigen Arbeitsschritte der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erleichtern. Komplexe Dokumentationen werden dynamisch erstellt und alle erforderlichen Informationen durch eine flexible und intelligente Vernetzung schl\u00fcssig und in Echtzeit zusammengef\u00fchrt.<\/p>\n
In den auf drei Jahre angelegten Forschungsprojekten arbeiten Partner aus Wirtschaft und Wissenschaft gemeinsam entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette zusammen. Die Initiative „Industrie 4.0 – Forschung auf den betrieblichen Hallenboden“ ist Teil der neuen Hightech-Strategie, mit der die Bundesregierung aus Ideen Innovationen macht und Verbindungen zwischen Wissenschaft und Wirtschaft, Forschung und Gesellschaft kn\u00fcpft. So werden Zukunftschancen und die Arbeitspl\u00e4tze von morgen geschaffen.<\/p>\n