![](\"https:\/\/cache.pressmailing.net\/thumbnail\/story_big\/07c1c261-e1c9-44f7-99e2-5e3876b5d20b\/_SUT4523.jpg\" "\\"Spindel")
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Burladingen (ots) – Markus und Michael Kern stecken als F\u00fchrungsk\u00f6pfe hinter der Kern GmbH. Das Unternehmen f\u00fcr Spindel-Full-Service f\u00fchrt Spindelreparaturen f\u00fcr alle Hersteller und Fabrikate durch. Die Qualit\u00e4tsarbeit sorgt f\u00fcr lange Laufzeiten und h\u00f6chste Pr\u00e4zisionsleistung der Spindeln. Damit hilft die Kern GmbH anderen Unternehmen nachhaltig bei der Kosteneinsparung. Das Vater-Sohn-Unternehmen mit seinen 30 Mitarbeitern z\u00e4hlt weltweit zu den TOP 3 der Spindelreparaturanbieter. Spindeln sind der Kern von CNC-Maschinen, also Maschinen, die drehen, schleifen oder fr\u00e4sen und zur Herstellung von Komponenten f\u00fcr Autos, Flugzeuge und Getriebe gebraucht werden. Derartige Spindeleinheiten sind sehr komplex und bilden das Herzst\u00fcck gro\u00dfer Maschinen mit bis zu 20 Tonnen Gewicht. Tausende von mittelst\u00e4ndischen Unternehmen, aber auch gro\u00dfe Konzerne wie Daimler, Bosch und ZF nutzen sie. Deshalb kommt ihnen eine sehr gro\u00dfe Bedeutung zu. Dabei sind Bearbeitungsspindeln – ob Motorspindel oder mechanisch angetrieben – immensen Kr\u00e4ften ausgesetzt, weil sie mit hoher Geschwindigkeit drehen und Material bearbeiten. Das ist ein Grund daf\u00fcr, dass sie regelm\u00e4\u00dfig kaputt gehen. Was aber macht man in einem solchen Fall? F\u00fcr Markus und Michael Kern lag die L\u00f6sung fr\u00fch auf der Hand. Mit der Kern GmbH f\u00fchren sie Spindelreparaturen durch und steigern gleichzeitig die Qualit\u00e4t der Spindeln. Gegr\u00fcndet wurde das Unternehmen vor 21 Jahren von Markus Kern. Sein Sohn Michael Kern ist vor sieben Jahren in das Unternehmen eingestiegen und seit drei Jahren Teil der Gesch\u00e4ftsleitung. Das F\u00fchrungsduo hat dabei eine klare Aufgabenteilung. Markus Kern ist f\u00fcr technische Aufgaben, Kalkulation und das Angebots-Portfolio zust\u00e4ndig. Michael Kern \u00fcbernimmt Marketing, Vertrieb, Au\u00dfendarstellung, Digitalisierung sowie die Messen-Organisation. Warum Spindelreparatur so wichtig f\u00fcr eine Vielzahl von Unternehmen ist Die Hersteller im Automobil-, Getriebe und Flugzeugbau stehen vor dieser Situation: Es gibt bedeutende Maschinenhersteller f\u00fcr die Produktionstechnik auf der einen Seite und die Spindelhersteller f\u00fcr Fr\u00e4s-, Schleif- und Drehspindeln auf der anderen. Kauft der Kunde eine Maschine samt Spindel, erh\u00e4lt er eine zweij\u00e4hrige Garantie mit Rundumversorgung. Geht die Spindel nach Ablauf der Garantie kaputt, bedeutet das Maschinenstillstand und Produktionsausfall. Das betroffene Unternehmen kann sich in dem Fall an den Hersteller wenden und eine Ersatzspindel beziehungsweise Tauschspindel bestellen. Oft sind diese aber nicht verf\u00fcgbar. Lange Wartezeiten bei einer Bestellung bedeuten im Umkehrschluss lange Produktionseinbu\u00dfen. Zudem ist die Qualit\u00e4t der Tauschspindeln oft nicht mit neuwertigen Spindeln vergleichbar. Ein dritter wichtiger Faktor: Tauschspindeln sind teurer als eine Spindelreparatur. Diese Vorteile bietet die Kern GmbH den Kunden Wenn ein Unternehmen mit einer besch\u00e4digten Spindel die Kern GmbH aufsucht, kann es dabei mehr als nur die Reparatur erwarten. Bei der Instandsetzung optimiert das Unternehmen die Spindeln in ihrer Leistungsf\u00e4higkeit. Haltbarkeit sowie Pr\u00e4zisionsfeinheit werden somit deutlich erh\u00f6ht. In der Folge fallen f\u00fcr die Kunden Reparaturen deutlich seltener an und die Qualit\u00e4t ihrer eigenen Produktion steigert sich gleichfalls. Die Kern GmbH \u00fcberzeugt dabei mit der Schnelligkeit ihrer Reparaturleistung. Dem Vater-Sohn-Duo ist bewusst, wie h\u00e4nderingend ihre Kunden die Produktion wieder in den vollen Betrieb nehmen m\u00fcssen. So schafft die Kern GmbH, selbst komplexe und gro\u00dfe Spindeln in nur sechs Tagen zu reparieren. Dank Kunden-Feedback ist bekannt, dass die reparierten Spindeln anschlie\u00dfend pr\u00e4ziser, langlebiger und ruhiger sind als beispielsweise Tauschspindeln. Die gesteigerte Qualit\u00e4t wirkt sich positiv f\u00fcr die Auftraggeber aus. Der Kern GmbH ist es bis heute gelungen, bei 500 bis 600 Kunden die Ausfallraten bei Spindeln innerhalb von zwei Jahren zu halbieren. Diese konnten dadurch nachhaltig ihre Kosten reduzieren. Der Familienbetrieb ist oft die letzte Anlaufstelle bei Maschinenstillstand und so stark besch\u00e4digten Spindeln, dass Hersteller sie nicht mehr reparieren wollen. Gerade die angeblich nicht reparierbaren Spindeleinheiten setzt die Kern GmbH mit h\u00f6chster Qualit\u00e4t instand. In diesem Fachgebiet geht es um Genauigkeiten von einem Tausendstel Millimeter. Was unterscheidet die Kern GmbH von \u00e4hnlichen Anbietern auf dem Markt? Das Know-how der Kern GmbH geht auf jahrelange Erfahrung zur\u00fcck. Gr\u00fcnder Markus Kern ist studierter Fachmann. Er war in den 90er Jahren bei der Entwicklung der Motorspindeln involviert und arbeitete mit Universit\u00e4ten und Schweizer Spindelherstellern zusammen. Er entwickelte au\u00dferdem die erste gro\u00dfe Ausfallanalyse. Diese Fachkenntnisse verschaffen der Kern GmbH wichtiges Wissen, um Spindeln mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision zu reparieren. Heutzutage arbeitet die Kern GmbH f\u00fcr bedeutende Konzerne weltweit und z\u00e4hlt international zu den drei gr\u00f6\u00dften Spindelreparaturanbietern. 2019 hat das Familienunternehmen ein neues Geb\u00e4ude mit knapp 3.000 m\u00b3 bezogen. Es gilt aktuell als das modernste seiner Art in Europa. Dazu hat der Familienbetrieb in den letzten zehn Jahren gemeinsam mit einem Schweizer Elektroingenieur einen modernen Teststand entwickelt, der kontinuierlich geupdatet und verbessert wird. Mit diesem sind sie in der Lage, s\u00e4mtliche Motoren und Motorspindeln optimal zu testen. Was plant die Kern GmbH f\u00fcr die n\u00e4chsten Jahre? In der Zukunft plant die Kern GmbH, ihr Team zu erweitern, um noch schneller und flexibler agieren zu k\u00f6nnen. Ihren Service m\u00f6chten sie dabei auch anderen europ\u00e4ischen L\u00e4ndern zur Verf\u00fcgung stellen und ihre Marktanteile im gesamten europ\u00e4ischen Raum ausbauen, um noch mehr Kunden zu einer verbesserten Lebensdauer der Spindeln zu verhelfen. „Wir m\u00f6chten nachhaltig daf\u00fcr sorgen, dass auch in anderen L\u00e4ndern die Maschinenverf\u00fcgbarkeit von den Zulieferern und Anwendern deutlich steigt.“, erkl\u00e4rt Michael Kern das Ziel. J\u00e4hrlich reparieren Markus und Michael Kern mit ihrem Team 600 Spindeln – 80 Prozent davon sind gro\u00dfe Werkzeugspindeln. Diese Rate soll in Zukunft noch weitaus h\u00f6her ausfallen. Au\u00dferdem arbeitet das Unternehmen intensiv an der Digitalisierung von Marketing und Vertrieb. Dazu kommt verst\u00e4rktes Engagement im Qualit\u00e4tsmanagement. Denn Qualit\u00e4t steht bei der Kern GmbH immer an der obersten Stelle. Sie haben ein Problem mit Ihrer Spindel und w\u00fcnschen sich eine kompetente Beratung oder schnelle Reparatur, die Ihre Spindel noch effizienter und leistungsf\u00e4higer macht? Melden Sie sich jetzt bei Markus und Michael Kern von der Kern GmbH (https:\/\/spindelfullservice.com\/). Pressekontakt: https:\/\/spindelfullservice.com\/ Markus Kern E-mail: kern@spindelfullservice.de Tel.: +49 (0)7475 9510-0 Pressekontakt: Ruben Sch\u00e4fer redaktion@dcfverlag.de Original-Content von: KERN GmbH Spindel Full-Service, \u00fcbermittelt durch news aktuell<\/p>\n